منو کاربردی
دسته بندی ها
حساب کاربری سبد خرید شما
ما را دنبال کنید
  1. خانه
  2. وبلاگ
  3. گریس مولیبدنی

برجسب گریس مولیبدنی

دسته بندی ها

انواع گریس و روانکار
منتشر شده در ۱۵ آبان ۱۴۰۴ انواع گریس صنعتی و تفاوت آن‌ها | راهنمای جامع انتخاب گریس مناسب

فهرست مطالب ترکیب شیمیایی و ساختار گریس‌ها دسته‌بندی اصلی گریس‌های صنعتی ۱. گریس لیتیمی ۲. گریس کلسیمی ۳. گریس سدیمی ۴. گریس آلومینیومی ۵. گریس کمپلکس لیتیمی ۶. گریس مولیبدنی (Molybdenum Disulfide) افزودنی‌ها و نقش آن‌ها در کیفیت گریس مقایسه فنی گریس‌های پرکاربرد نکات انتخاب گریس مناسب محصولات گریس آناتول انواع گریس صنعتی و تفاوت آن‌ها | راهنمای جامع انتخاب گریس مناسب گریس صنعتی یکی از اصلی‌ترین اجزای سیستم‌های روانکاری در صنایع مختلف است و نقشی کلیدی در کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش و افزایش عمر قطعات دارد. شناخت دقیق انواع گریس و ویژگی‌های هرکدام، برای انتخاب محصول مناسب و حفظ کارایی تجهیزات صنعتی ضروری است. در این مقاله از برند آناتول (Anatol)، به معرفی کامل انواع گریس‌های صنعتی، تفاوت‌های ساختاری و کاربردی آن‌ها و نکات مهم انتخاب بهترین نوع گریس می‌پردازیم. ترکیب شیمیایی و ساختار گریس‌ها گریس به‌طور کلی از سه جزء اصلی تشکیل می‌شود: روانکار پایه (معمولاً روغن معدنی یا سنتتیک)، غلظت‌دهنده (صابون‌های فلزی یا ترکیبات غیرصابونی) و افزودنی‌ها (ادتیوها). روغن پایه حدود ۷۰ تا ۹۰ درصد ترکیب گریس را تشکیل می‌دهد و نقش اصلی در روانکاری دارد. غلظت‌دهنده یا صابون، با ساختار فیبری خود باعث تثبیت روغن پایه می‌شود و حالت نیمه‌جامد به گریس می‌بخشد. دسته‌بندی اصلی گریس‌های صنعتی گریس‌ها بر اساس نوع صابون یا ترکیب غلظت‌دهنده‌شان تقسیم‌بندی می‌شوند. در ادامه، متداول‌ترین انواع گریس صنعتی معرفی شده‌اند: ۱. گریس لیتیمی محبوب‌ترین نوع گریس در صنایع، گریس پایه لیتیم است. این نوع گریس از ترکیب صابون لیتیم با روغن معدنی ساخته می‌شود و مقاومت عالی در برابر آب و حرارت دارد. محدوده دمای کاری آن معمولاً بین –۲۰ تا +۱۳۰ درجه سانتی‌گراد است. گریس لیتیمی با افزودنی‌های مختلف (مانند EP یا ضد‌اکسیداسیون) برای یاتاقان‌ها، پمپ‌ها و ماشین‌آلات عمومی استفاده می‌شود. ۲. گریس کلسیمی گریس‌های کلسیمی از قدیمی‌ترین انواع روانکارها هستند که خاصیت ضدآب بسیار خوبی دارند. با این حال، تحمل دمایی آن‌ها نسبت به گریس لیتیمی پایین‌تر است (حداکثر حدود ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد). این گریس برای روانکاری قطعات در محیط‌های مرطوب مانند کشتی‌ها یا ماشین‌آلات کشاورزی مناسب است. ۳. گریس سدیمی این گریس‌ها مقاومت حرارتی بالایی دارند اما در برابر آب ضعیف عمل می‌کنند. ترکیب آن‌ها معمولاً شامل صابون سدیم و روغن معدنی است و برای دماهای بالا در محیط‌های خشک استفاده می‌شوند؛ مثلاً در موتورهای الکتریکی یا بلبرینگ‌های با سرعت بالا. ۴. گریس آلومینیومی گریس آلومینیومی مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و دمای بالا دارد و از پایداری مکانیکی بالایی برخوردار است. این نوع گریس برای کاربردهای سنگین در صنایع غذایی، معدنی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از ویژگی‌های کلیدی آن، سازگاری شیمیایی با سایر گریس‌ها است. ۵. گریس کمپلکس لیتیمی نسل پیشرفته‌تری از گریس لیتیمی است که با ترکیب دو نوع اسید چرب و لیتیوم تولید می‌شود و محدوده دمایی بالاتری (تا حدود ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد) دارد. این گریس‌ها معمولاً برای بلبرینگ‌های فشار بالا، اتصالات صنعتی و خودروهای سنگین استفاده می‌شوند. ۶. گریس مولیبدنی (Molybdenum Disulfide) این نوع گریس حاوی ترکیبات مولیبدن دی‌سولفید (MoS₂) است که لایه‌ای مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند. در شرایط فشار زیاد، مولیبدن به‌عنوان یک روانکار […]

جستجو کنید

دسته بندی ها

مقالات اخیر

برچسب ها